筑炉用的黏土质砖和高铝质砖，其根本化工成身为SiO2和Al2O3，在SiO2-Al2O3系中，含Al2O3为30-46%的名为黏土质耐火砖，含Al2O3大于48%名为高铝质耐火砖，当含Al2O3达72%生成莫来石晶体，Al2O3为a-Al2O3物态时名为刚玉制品。
   （1）黏土质砖：黏土质砖的重要原料为耐火黏土和陶土，以软质黏土（缔结剂）和熟料拌合压迫成形后，于1300-1400℃烧结成制品。其重要化工成份是：Al2O3～30-46%，SiO2～52-60%,其余为Fe2O3,CaO,MgO,Na2O,K2O等少许金属化合物。

  高温时，连铸三大件呈弱酸性或者中性：耐急冷急热次数可达20余次，高于其它耐火材料，热库容、热导率、膨胀参数均低于其它耐火制品。荷重软化气温为1250～1350℃，比其它耐火制品的低；最高采用气温1300～1400℃；制品表层常为黄驼色并带有黑点。这类砖应用深入，惯用于砌筑炉壁，炉顶，炉底等部分。因为对铁铬铝内阻合金有侵蚀效用，失宜做电热体搁砖，易于受炉气中的CO、H2等还原性气态的腐蚀。失宜做无炉罐（马弗）可控氛围热处理炉的炉衬。
（2）高铝质砖：制造高铝质砖的原料为高铝矾土，其重要矿产合成为高岭石和水铝氧矿山。含Al2O3量48～72%为高铝质砖，含Al2O3量大于72%为刚玉制品，其余成份含量重要是SiO2和少许杂质。高铝耐火制品在高温中呈中性；荷重软化气温和耐火度均随含Al2O3量增长而调动。

   通常，连铸三大件荷重软化气温为1420～1650℃，耐火度为1750～1900℃，最高采用气温可达1650～1800℃，拥有良好的抗急冷急热性和化工安定性。这类耐火砖可用于砌筑高温电炉的炉衬，砌筑中高温电极盐浴炉的坩埚，用于中、高温内阻炉炮炼体的搁砖。刚玉制品重要用于做电炮炼体界限棒和暖电偶的套管、高温炉炉底板、化验室用马弗炉炉胆等。

2.耐火纤维
 耐火纤维是一种新式的筑料材料，它瘦弱有耐火和隔热保温双方面效用。按照成份不一样，可分为硅酸铝、石英、化合铝和石墨等多项耐火纤维。常规热处理电炉用硅酸铝耐火纤维较多，而高温真空热处理炉应用石墨纤维较多。

   硅酸铝耐火纤维是将焦宝石或者巩土于2000℃前后的电弧炉中熔化后，在其外流时用高压氧气或者蒸气喷吹成半径为2.8-10μm的散状纤维，构成纤维棉，可以直截采用。也可抛光成毡、板、纸、绳、砖及帖面块等纤维制品采用。

   这种纤维的重要成分是Al2O3约40-63%，SiO2约37-55%，其余为微量的金属化合物杂质。其耐火度为1750-1790℃；采用气温为1150--1500℃（不外近年来出现的含锆的纤维最高采用气温可达1600℃）；热导率300℃以下为0.05-0.07W/(m·K)、400℃以下为0.07-0.09W/(m·K)、500℃以下为0.09-0.15W/(m·K)、1000℃以下为0.023-0.31W/(m·K)；体积密度为40--90Kg/m3，统一般耐火制品对比，连铸三大件拥有热导率小、分量轻、比热容小，抗急冷急热性好，化工安定性高，特别是隔热保温机能好，用来做炉衬材料拥有蓄热少，升温快，节能成效好等凸起长处。它的错处是采用气温超越1000℃会发生析晶现象，致使体积缩小、发脆和烈度降低。调动纤维中的Al2O3含量或者递减Cr2O3的含量均可操纵析晶现象，从而调动其采用气温（不外当前的材料经过添加锆后，采用炉龄就强得多了）。
3.耐火水泥
 耐火水泥是一种不定形耐火材料，由耐火骨料、掺合料、钢铁（胶结料）和适量水混合平均后，再经成形、干燥、硬化等流程而制成群体炉衬，如马弗罐、盐浴炉坩埚等。耐火水泥按其所用胶结料的不一样，可分为铝酸盐、磷酸盐、硫酸盐和水玻璃等四品种型。热处理炉应用较多的是铝酸盐耐火水泥。
4.碳化硅耐火材料

 这种耐火材料以SiC粉为原料，以10－20％的缔结黏土或者5－10％的硅铁作缔结剂，搅合后压迫成形，通过烧结而成为耐火制品。连铸三大件的荷重软化气温为1600℃，导热性比常规耐火材料高地5--10倍；导电性非常非常好，可用作电炮炼体材料；在1300℃以上易化合，也易于被碱性物体腐蚀而脆化，特别硬、脆。这种耐火制品可用于作高温炉炉底板、马弗罐等。